Наплавочные технологии, оборудование и материалы — эффективный инструмент сокращения расходов на промышленных предприятиях. В. Титаренко, А. Титаренко, О. Ткаченко, ООО НПП «Реммаш» (Днепропетровск), А. Голякевич, Л. Гиюк, ООО «ТМ ВЕЛТЕК» (Киев)Опубликовано в журнале . Наплавка находит широкое применение как при изготовлении новых деталей, так и при ремонте вышедших из строя. При изготовлении детали из углеродистой стали с применением наплавки на ее рабочую поверхность можно нанести сплав, обладающий необходимым для этой детали комплексом свойств: износостойкостью, жаропрочностью, термостойкостью, коррозионной стойкостью и др. Наплавка при ремонте позволяет многократно восстанавливать первоначальные размеры.
Так как масса наплавленного металла обычно не превышает нескольких процентов от массы наплавляемой детали, используя восстановительную наплавку, можно многократно восстанавливать изношенные детали, экономить большие средства на их приобретении или металл и затраты на их изготовлении. Используя упрочняющую наплавку при изготовлении деталей, можно значительно уменьшить расход дорогостоящих высоколегированных сталей и сплавов. Это обуславливает большую экономическую и техническую эффективность наплавки в металлургии, горнодобывающей промышленности, на транспорте и в других отраслях промышленности, где большое количество деталей работают в тяжелых условиях, быстро выходят из строя и требуют замены.
Наплавка, наплавочные и сварочные установки собственного производства. Конструкция установки для наплавки крановых колес УНК-112 допускает . Отдав предпочтение вибродуговой наплавке валков можно рассчитывать на высокую производительность, а поверхность получается достаточно . Установка предназначена для электродуговой наплавки под флюсом. Устройство типа РМ-6 для индукционного нагрева наплавляемых деталей.
Конструкция установки позволяет наплавлять широкую номенклатуру цилиндрических деталей, включающую ролики рольгангов, валы и валки различных типоразмеров и назначения, крановые колеса, тормозные шкивы и многое другое. Наплавку можно производить цельнотянутой и порошковой проволокой, а также различного типа лентами под флюсом или самозащитными материалами. При комплектации установки столом для наплавки плоских деталей можно также наплавлять плоские детали массой до 2 т, длиной 2. Установка отличается от аналогов (УМН- 4) наличием более объемного флюсобункера наплавочного автомата, флюса в котором хватает на наплавку без перерыва и дозагрузки на одну рабочую смену, а также наличием механизма удаления шлака, вибрационного конвейера для уборки с разделением флюса и шлака и системы подачи просеянного флюса в флюсобункер для повторного использования. Это позволяет освободить наплавщика от вспомогательных операций, сконцентрировав внимание на наплавке, повысив в целом производительность и качество наплавки. Установку применяют на металлургических предприятиях.
Две установки РМ- УН5 работают на ОАО «Арселор Миттал Кривой Рог». При двухсменной работе, пятидневной рабочей неделе и минимальной производительности 1. РМ- УН5 позволяет получить экономию 1,5- 2 млн. Кроме того, установка РМ- 1.
Для поддержания необходимого парка валков используют восстановительную наплавку сплошными и порошковыми проволоками. При наплавке валков . Конструкция установки позволяет наплавлять широкую номенклатуру цилиндрических деталей, включающую ролики рольгангов, валы и валки . На рис.1 чертеж общего вида индукционного нагревателя ИНВ-1. Обтирка элементов установки от производственной пыли .
Для этого входящий в комплектацию наплавочный автомат установлен на подвижной траверсе поворотной колонны, позволяющей обслуживать два рабочих места: наплавку цилиндрических деталей, закрепленных в сварочном вращателе, и плоских деталей, установленных на столе. Такая комплектация дает возможность максимально загрузить установку и обеспечить высокую эффективность ее работы. Первую такую установку успешно эксплуатируют на ОАО «ОГОК» в Орджоникидзе. При двухсменной работе, пятидневной рабочей неделе и минимальной производительности 5. Наплавка гребней в 3,5 раза снижает темпы обточки восстанавливаемых ободьев железнодорожных колес и увеличивает срок службы колесных пар на 5.
И если на «Укрзал. Поэтому установка РМ- 9 открыла перед металлургами возможность восстановления колесных пар всего парка вагонов и спецподвижного состава. При этом в отличие от КТ- 6. К преимуществам установки можно также о отнести: регулируемую скорость наплавки, системы автоматического управления наплавкой, наличие системы сбора, переработки и подачи для повторного использования отработанного флюса. Первая установка РМ- 9 работает в железнодорожном цехе ОАО «Никопольский завод ферросплавов».
Даже при наплавке одной колесной пары в смену (потенциал три) и односменной работе можно восстанавливать в год более 1. И одной из наиболее часто выходящих из строя деталей кранов являются их ходовые колеса.
При этом в зависимости от грузоподъемности, состояния подкрановых рельсов и режима работы крана ходовые колеса до износа и необходимости замены могут служить от нескольких лет до нескольких недель. Необходимость замены вызывает износ поверхности катания колес от трения по рельсам и особенно их реборд. Вышедшие из строя колеса можно заменить новыми или восстановленными наплавкой. Исходя из наличия различного по составу кранового хозяйства и технических возможностей предприятий, было разработано три типа наплавочных установок. Это позволяет каждому предприятию, которое планирует приступить к восстановлению колес или расширить их номенклатуру и количество, в зависимости от количества колес, требующих восстановления, а также варианта восстановления (на осях или без осей) и необходимости наплавлять другие цилиндрические детали выбрать оптимальный для них вариант установки.
Так, установка РМ- 0. Установки РМ- 0. 5 и РМ- 0. При этом установка РМ- 0. Установка же РМ- 0. В дополнительную номенклатуру деталей, наплавляемых на каждой из перечисленных установок, могут быть включены другие детали в соответствии с техническими характеристиками установок.
При средней производительности наплавки одно колесо в смену и двухсменном режиме работы на. При такой средней производительности годовая экономия от восстановления крановых колес на одной установке составит 1,2- 1,3 млн.
ИЗРМ- 5 (рис. 5) — для автоматической дуговой наплавки малогабаритных цилиндрических деталей диаметром до 5. Промышленные предприятия эксплуатируют большое количество оборудования, в котором работают быстроизнашивающиеся малогабаритные детали. В гидравлическом оборудовании - это плунжеры, в агломерационном и прокатном - различного типа и назначения ролики, в волочильном - барабаны и т. В основном это детали цилиндрической формы диаметром до 5. Использовать универсальные установки типа РМ- УН5 для наплавки деталей длиной до 4.
Поэтому были разработаны два типа наплавочных установок для наплавки таких малогабаритных деталей. Установка РМ- 1. 65 — для наплавки порошковой самозащитной проволокой цилиндрических деталей длиной до 5. Презентация Музыкальные Инструменты. ИЗРМ- 5 — для наплавки под флюсом в среде защитных газов самозащитной проволокой цилиндрических деталей диаметром до 5.
Установки РМ- 1. 65 успешно эксплуатируют для наплавки деталей металлургического оборудования на ОАО «Днепровский меткомбинат» (Днепродзержинск), а установка ИЗРМ- 5 применяется на ООО «Данко- Изол» (Докучаевск) для восстановления наплавкой колес центрифуги для разбрызгивания расплава базальта. Годовой эффект от работы одной установки, полученный от сокращения затрат на приобретение новых деталей, составит 0,8- 1,0 млн. На установке можно наплавлять прокатные валки и. Наплавляемые детали закрепляют либо в оснастке на планшайбе вращателя, либо в центрах вращателя и задней стойки. Наплавочный автомат установлен на передвигающейся вертикально и горизонтально траверсе стационарной поворотной колонны. При наплавке калиброванных роликов и валков длиной до 1.
Установка оборудована электромагнитным индуктором токов промышленной частоты для предварительного и последующего нагрева наплавляемых деталей, а также системой сбора, просева и подачи во флюсобункер наплавочного автомата отработанного флюса. При средней производительности 6 т наплавленного металла в год и односменной работе установка РМ- 1.