Опасность применения труб, бывших в использовании, при производстве труб ППУ изоляции. Павлюк С. К., д- р. Могилев; Лупачев В. Г., канд. Минск,Лупачев А.
В., маг. Могилев,Стеклов О. И., д- р. Москва. Аннотация. В настоящее время некоторые предприятия, имеющие производственные площади для выпуска предварительно изолированных труб представляют свою продукцию в ценовой политике, находящуюся существенно ниже стоимости комплектации. Это связано с использованием недорогих или несоответствующих требованиям качества и стандартов материалов; применением стальных труб, бывших в использовании. Данный вид труб появился на рынке из нефтегазовой промышленности.
Их дальнейшее использование в данном секторе невозможно по причине окончания расчетного срока эксплуатации и отсутствия гарантии их надежности. Такие стальные трубы проходят поверхностную очистку и позиционируются как новые, при этом её действительная стоимость составляет не более 5.
Пытаясь выжить в сложных рыночных условиях, и в целях получения быстрой прибыли, некоторые предприятия- изготовители труб в ППУ изоляции, без стеснения закупают подобные трубы, бросая тень на добросовестных изготовителей, использующих качественные материалы, подрывая экономику заводов- производителей стальных труб. При производстве труб в ППУ изоляции недопустимо экономить на комплектации, поскольку от этого зависит действительный срок эксплуатации трубопроводов. Введение. Трубопроводы теплотрасс из стальных труб предварительно изолированных пенополиуретаном в полиэтиленовой или оцинкованной стальной гидрозащитной оболочке (трубы ППУ) при эксплуатации испытывают воздействие переменных механических и тепловых нагрузок. Расчетный срок эксплуатации трубопроводов из труб ППУ — 3. С. Трубопроводы в течение этого периода должны сохранять работоспособность — состояние, при котором значения параметров, характеризующих способность выполнять функции транспортировки горячей воды, соответствуют требованиям технической документации. При этом основным требованием является транспортировка теплоносителя без его протечек и без сверхнормативных потерь тепла при проектной пропускной способности. Обобщенной характеристикой трубопровода является его надежность.
Уфимский государственный нефтяной технический университет, г. Настоящая Инструкция по продлению срока безопасной эксплуатации паровых. В случае отсутствия нарушений технологического режима эксплуатации. 1.1 Контроль металла трубопроводов проводится в пределах. Колена контролируются на обнаружение трещин, коррозионных язв. СП 34-101-98 Выбор для труб магистральных нефтепроводов при. Ремонт, заключающийся в восстановлении толщины стенки. Расслоение - внутренний дефект металла трубы технологического происхождения.
Эту характеристику определяют несколько составляющих. Основная составляющая — безотказность трубопровода, которая проявляется во времени и характеризуется наработкой на отказ. В соответствии с ГОСТ 2.
Отказы трубопроводов могут быть внезапные или постепенные, что в результате приводит к потере их работоспособности частично или полностью. Частично работоспособность трубопроводов теряется вследствие намокания теплоизоляции из- за протечки транспортируемого теплоносителя или попадания наружной влаги на поверхность стальной трубы из- за повреждения гидрозащитной оболочки. Полные отказы могут привести к авариям, причиной которых является существенное нарушение сплошности стальной трубы или сварных соединений. Работоспособность, надежность и экологическая безопасность трубопроводных систем теплофикации и горячего водоснабжения в значительной степени определяют условия проживания населения и имеют не только техническую, но и социальную значимость. Накопление повреждений в металле труб при эксплуатации на нефте- и газопроводах. При строительстве трубопроводов используют трубы из углеродистых и низколегированных сталей. Производство труб, их транспортировка, монтаж и последующая эксплуатация трубопроводов приводят к накоплению в стенках труб повреждений и дефектов механической, физической и коррозионной природы .
РД 23.040.00-КТН-387-07 «Методика диагностики технологических. Механические свойства металла в процессе эксплуатации изменяются из-за . Требования к контролю технологических процессов;. Сварочные работы по заварке коррозионных язв металла труб должны выполняться. Контроль высотных отклонений трубопровода в процессе его ремонта. Заварка коррозионных язв при ремонте нефтепровода должна . Инструкция на технологический процесс капитального ремонта. Инструкция по заварке коррозионных язв металла труб нефтепроводов под .
Значительная часть дефектов выходит за предельно допустимые размеры. Механические дефекты проявляются в виде остаточных деформаций, искривленности, овальности труб, гофр, возникающих при пластической деформации. Механические повреждения возникают при изготовлении труб на заводе, в процессе транспортировки и выполнении монтажно- сварочных работ при строительстве . Пластическая деформация развивается по мере наработки. Она может быть однонаправленной и знакопеременной.
О значительной величине накопленной пластической деформации свидетельствуют изгибы труб, овальность, гофры. В результате деформирования снижается запас пластичности металла. Особая опасность состоит в том, что процессы накопления деформаций и повреждения структуры часто носят локальный характер и концентрируются в местах зарождения микротрещин.
В процессе длительной эксплуатации стальных трубопроводов в трубах накапливаются повреждения, связанные с деформационным старением . Распадаются твердые растворы и выделяются из феррита третичный цементит, оксиды и нитриды, происходит перестройка дислокационной структуры и накопление микроповреждений от эксплуатационных нагрузок.
Эти процессы вызывают снижение пластичности металла, степень которого зависит от продолжительности эксплуатации труб. При сварке труб, в значительной степени исчерпавших технический ресурс в нефте- и газопроводах, в зоне термического влияния активизируются структурные превращения, снижающие работоспособность сварных соединений. Коррозионные повреждения образуются в виде общей коррозии поверхности трубы, нарушений сплошности металла в виде питтинга и язв. Старение и повреждение гидроизоляции приводит к активным коррозионным процессам по всей поверхности трубы. Для подземной коррозии трубопроводов характерно повреждение в виде питтинга, язв и раковин, проникающих внутрь металла трубы.
Глубину коррозионного повреждения определяют эмпирическим выражением: ,где: h — максимальная глубина коррозионного повреждения; К — коэффициент пропорциональности; n — константа, зависящая от степени аэрации почвы; . Внутренняя коррозия менее опасна, чем наружная, поскольку она является преимущественно общей. Выявленные дефекты классифицируют по степени опасности и принимают решения о режимах безопасной работы, сроках и видах ремонта, вывода трубопровода из эксплуатации. Основные группы характерных дефектов труб . Снижение надежности, работоспособности и безотказности теплотрасс, построенных с использованием бывших в употреблении труб. Отказы трубопроводов вызываются совместным действием термической усталости и коррозионно- активной среды.
Явление малоцикловой усталости связано с тем, что в процессе эксплуатации в макроскопических объемах металла накапливаются пластические деформации. Величину пластических деформаций принято изображать графически в виде ширины петель циклического деформирования (рис. Рис. Пластическая деформация металла: а — циклическое деформирование материала; б — накопление пластической деформации при нагружении.
На рис. 1,а показан процесс накопления пластической деформации . В случае, если имеет место приспособление металла к нагрузке, он подвергается многоцикловой усталости. В рассмотренном примере приспособление металла к нагрузке наблюдается, когда деформирование металла, уже имеющего пластическую деформацию ОВ, происходит по кривой ОАВЕ и наоборот. С увеличением количества циклов нагружения происходит постепенное накопление пластических деформаций. Новогрудский Автоклав Инструкция здесь. На рис. 1,б изображен процесс накопления деформаций в течение трех циклов.
Отрезок ag соответствует величине макропластической деформации образца после снятия нагрузки. Результатами действия повторно- переменных напряжений при малоцикловой нагрузке труб, бывших в эксплуатации, является страгивание трещин и последующее их развитие, приводящее к нарушению сплошности трубы и протечке теплоносителя. Усталость вызывает накопление пластической деформации вследствие изменения эксплуатационных нагрузок и температуры труб. В РД 1. 0- 4. 00- 0. Температурная история трубопровода.